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mulino di estremità del carburo

Strumento di taglio per la lavorazione del carburo di tungsteno

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Ms. Niki

niki@carbide-drill.com

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AMG-TOOLS

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Strumento di taglio per la lavorazione del carburo di tungsteno

Marchio:	AMG
MOQ:	3-10pcs
Condizioni di pagamento:	T/T/Carta di credito
Capacità di fornitura:	30000-100000 pezzi al mese

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

ISO9001

Nome del prodotto:

Tagliatrice a coda di piccione su misura

Materiale:

Carburo solido

Applicazione:

alluminio, ghisa, acciaio, inconel 718, titanio, ecc.

Rivestimento:

Non rivestito (TiAlN facoltativo per l'acciaio)

Scavo:

Diritta, Weldon piatta, o su misura

Precisione:

Imballaggi particolari:

Metropolitana di plastica

Capacità di alimentazione:

30000-100000 pezzi al mese

Evidenziare:

Fresa a coda di rondine

Fabbricazione a fini di carburo di tungsteno

Tagliatrice a coda di piccione su misura

Descrizione di prodotto

Fresa a codolo in metallo duro al carburo di tungsteno per taglio a coda di rondine personalizzata

Attributo	Valore
Nome del prodotto	Fresa a codolo per taglio a coda di rondine personalizzata
Materiale	Carburo solido
Applicazione	alluminio, ghisa, acciaio, inconel 718, titanio, ecc.
Rivestimento	Non rivestito (opzionale TiAlN per acciaio)
Codolo	Dritto, Weldon piatto o personalizzato
Precisione	h6

Descrizione del prodotto

Una fresa a codolo per taglio a coda di rondine personalizzata realizzata in carburo di tungsteno è un utensile da taglio specializzato progettato per la lavorazione di scanalature a coda di rondine o sottosquadri di precisione in materiali come acciaio, alluminio, titanio o leghe temprate.

Caratteristiche

Materiale e durezza

Carburo di tungsteno (non rivestito):
- Elevata durezza (~90-94 HRA) per resistenza all'usura.
- Migliore resistenza al calore rispetto all'HSS, ma può generare più attrito rispetto agli utensili rivestiti.
- Ideale per applicazioni in cui i rivestimenti potrebbero interferire (ad esempio, metalli non ferrosi, grafite o quando è necessario un bordo lucido).

Geometria a coda di rondine

Angoli standard: 45°, 60° o 90° (angoli personalizzati disponibili).
Profilo del tagliente:
- Bordi affilati, non rivestiti per tagli netti in alluminio, ottone o plastica.
- Scanalature lucidate opzionali per una migliore evacuazione dei trucioli in materiali gommosi.

Dimensioni dell'utensile (personalizzabili)

Diametro (D): 3mm-25mm (o più grande, a seconda del codolo).
Diametro del codolo: Corrisponde al diametro dell'utensile o sottodimensionato per il gioco.
Numero di scanalature:
- 2 scanalature: Ideale per alluminio, plastica (elevato gioco truciolo).
- 3-4 scanalature: Finitura più liscia in acciaio o ghisa (ma richiede una corretta evacuazione dei trucioli).
Lunghezza di taglio (L): Corta (per rigidità) o estesa (per fessure profonde).
Angolo dell'elica:
- Basso (15°-30°): Per acciaio, titanio.
- Alto (35°-45°): Per alluminio, metalli non ferrosi.

Vantaggi

Migliore per i metalli non ferrosi: I rivestimenti come TiN/TiAlN possono talvolta aderire all'alluminio.
Conveniente: Gli utensili non rivestiti sono più economici di quelli rivestiti.
Ritenzione del bordo affilato: Alcune applicazioni di alta precisione (ad esempio, lavorazione della grafite) preferiscono utensili non rivestiti per un bordo più tagliente.

Applicazioni

Alluminio, ottone, rame (nessun rivestimento riduce l'adesione del materiale).
Plastica e compositi (previene la fusione/gommatura).
Lavorazione elettrodi in grafite (il carburo non rivestito resiste all'accumulo di bordi).
Scanalature a coda di rondine di precisione generale dove il rivestimento è inutile.

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La nostra officina

Offerte speciali per i nuovi clienti

I nostri vantaggi

Macchine di rettifica avanzate: Tutte le nostre macchine di rettifica sono dei marchi WALTER e SAACKE.
Macchine di ispezione avanzate: Abbiamo ZOLLER, OMEGA, PG1000, ecc. Per ispezionare ogni utensile in metallo duro.
Feedback rapido: offriamo un servizio online 24 ore su 24
Sistema di controllo qualità rigoroso:
- Ispezione delle materie prime
- Ispezione dei semilavorati dopo la produzione
- Ispezione finale dopo il rivestimento (controllo pre-spedizione)